看智能输送系统如何影响隧道式烘干机的生产效率?

洗涤工厂中，一件工衣制服的基本流程是：洗涤、烘干、折叠、打包，而用到的设备无非是洗脱机/洗衣龙+烘干机。这些都是连贯性操作，一段未完成，另一个阶段就无法进行，效率低，操作人员劳动强度大，并且烘干品质并不理想。

但是，用隧道式烘干机自动折叠生产线替换烘干机后，效果就完全不同。可广泛应用于服装和洗衣工厂。

 HGX-Q9000烘干机配自动输送线应用于非洲制衣工厂 (如上图）  HGX-J1200烘干机配自动折叠生产线应用于医疗洗涤（如上图）

隧道式烘干机物流输送系统是一项连续式流程作业，即一个流程完成后，服装自动进入下一个流程，上一个流程循环进行再加工，**提高了效率。挂装进入输送线，输送线带着服装连续循环进入隧道式烘干机，在箱体中进行加热烘干，挂烫整形。高速度热蒸气快速通过吊挂着的服装使其干燥，纤维变软，有效防止衣物变皱，提高了熨烫品质。重要的是干衣龙的热风可循环重复利用，达到**的能量损耗。烘干完成后，输送线将服装自动输送至折叠机，进行自动折叠包装。实现了服装从烘干、分类、折叠的全自动流水式作业，提高了生产效率与烘干品质、节省能源、减少人工干预、降低劳动强度。

         内部热风循环示意图                   M88客户隧道式烘干机物流规划图

以南阳某医疗洗涤工厂为例，以1000件衣物/小时计，普通烘干机2台与干衣龙1台加工衣折叠机2台的能耗与人工成本对比:

南阳M88机械有限公司在 2008年就开始研制隧道式烘干机，并售往新加坡,韩国,越南,非洲等海外市场。随着对洗涤行业的深入调研，我们发现在处理工衣制服时，普通烘干机不仅效率低能耗大，而且烘干的效果也不理想。干衣龙是流水线式挂装作业，服装在挂装的状态下进行烘干，既提高生产效率又保障熨烫品质。

从2008年研制**条隧道式烘干机至今，M88已成功售出300余套。2014年，M88结合现代物流系统把隧道式烘干机融入到智能输送系统中，实现了隧道式烘干机的自动化与智能化，为未来洗涤工厂实现大数据奠定了基础。

M88，与您一起开拓美好未来!